പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ അവയുടെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മാട്രിക്സ് ബോഡി, സ്റ്റീൽ ബോഡി, എന്നാൽ അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്റ്റീൽ ബോഡി പിഡിസി ബിറ്റുകൾ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ശക്തിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, ഉയർന്ന ക്രൗൺ ശക്തിയുണ്ട്, കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന ബ്രേസിംഗ് ശക്തിയുണ്ട്, ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം നന്നാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുണ്ട്, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന ചെലവും ഉണ്ട്, ഇത് മാട്രിക്സ് ബോഡി പിഡിസി ബിറ്റുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിച്ച് മർദ്ദമില്ലാത്ത ഇംപ്രെഗ്നേഷനും സിന്ററിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് മാട്രിക്സ് ബോഡി പിഡിസി ബിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഡ്രിൽ ബോഡിയുടെ ആകൃതി പരോക്ഷമായി അച്ചിന്റെ ആകൃതിയിലൂടെയാണ് നേടുന്നത്. അച്ചിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ഒരു അടിഭാഗത്തെ അച്ചിൽ, ഒരു മധ്യഭാഗത്തെ അച്ചിൽ, ഒരു മുകളിലെ അച്ചിൽ. മധ്യഭാഗത്തെയും മുകളിലെയും അച്ചുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും മെഷീനിംഗും നേടാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അടിഭാഗത്തെ അച്ചിൽ സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതല സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു സോളിഡാണ്. ക്രൗൺ ആകൃതി പാരാമീറ്ററുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂത്ത് പൊസിഷൻ, ദിശാ പാരാമീറ്ററുകൾ, പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് ഘടന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെല്ലാം താഴത്തെ അച്ചിന്റെ ആകൃതിയിലൂടെയാണ് നേടുന്നത്. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെയും മെഷീനിംഗിന്റെയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് താഴെയുള്ള പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും മെഷീനിംഗും; അതിന്റെ ഡിസൈൻ ഗുണനിലവാരവും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോൾഡുകൾ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്.
നിലവിലെ ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്ബാക്കിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സ്റ്റീൽ ബോഡി പിഡിസി ബിറ്റുകളാണ് പിഡിസി ബിറ്റ് വിപണിയിലെ പ്രധാന പ്രവണത. ആധുനിക വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം കാരണം, സ്റ്റീൽ ബോഡി പിഡിസി ബിറ്റുകൾ മാട്രിക്സ് ബോഡി പിഡിസി ബിറ്റുകളുടെ അതേ പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, മാട്രിക്സ് ബോഡി പിഡിസി ബിറ്റുകൾ വായു മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നതിനാൽ, സ്റ്റീൽ ബോഡി പിഡിസി ബിറ്റുകൾ നിലവിൽ വിപണിയിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-23-2026