റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്താണ്

റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്താണ്?

റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നത് ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് രീതിയാണ്, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ പിഡിസി ബിറ്റുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗും സാമ്പിൾ ശേഖരണവും നേടുന്നതിന് ഇരട്ട ഭിത്തികളുള്ള തണ്ടുകൾ. പുറം ഭിത്തിയിൽ ആന്തരിക ട്യൂബുകളുണ്ട്, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ തുടരുമ്പോൾ കട്ടിംഗുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഇപ്പോഴും ഹോൾ ഓപ്പണറുകൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ റോക്ക് കോറിന് പകരം റോക്ക് കട്ടിംഗുകൾ ശേഖരിക്കുന്നതിനാൽ ഡയമണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഡ്രില്ലിൽ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് പിസ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പ്രത്യേക റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ടങ്സ്റ്റൺ, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇവ രണ്ടും ചേർന്നതാണ്, കാരണം അവ വളരെ കഠിനമായ പാറയെ മുറിച്ച് തകർക്കാൻ ശക്തമാണ്. പിസ്റ്റൺ ചലനങ്ങളിലൂടെ, ചുറ്റികയ്ക്ക് തകർന്ന പാറയെ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് പിന്നീട് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വഴി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. വായു ആനുലസിലൂടെ താഴേക്ക് വീശുന്നു. ഇത് മർദ്ദത്തിൽ ഒരു മാറ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗുകളെ ട്യൂബിലേക്ക് മുകളിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.

സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ വിശകലനത്തിനും ഫൗണ്ടേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കുമായി ഭൂഗർഭ പാറ വസ്തുക്കളുടെ സാമ്പിളുകൾ ശേഖരിക്കുന്നതിന് റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് മികച്ചതാണ്.

ഇപ്പോൾ അത് എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം, റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ നോക്കാം.

മലിനീകരിക്കപ്പെടാത്ത സാമ്പിളുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദം.

റിവേഴ്‌സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് പാറക്കഷണങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ ക്രോസ്-കോൺടമിനേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കാരണം സാമ്പിൾ ശേഖരിക്കുന്ന പ്രതലത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം മാത്രമുള്ള ഒരു അടച്ച ആന്തരിക ട്യൂബിലൂടെ കട്ടിംഗുകൾ സഞ്ചരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വിശകലനത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സാമ്പിളുകൾ ധാരാളം ശേഖരിക്കാൻ കഴിയും.

അവിശ്വസനീയമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്കുകൾ

ടങ്സ്റ്റൺ-സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിറ്റ് ടിപ്പുകൾ കാരണം, പ്രത്യേക റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ബിറ്റുകൾ സാധാരണ കംപ്ലീഷൻ ബിറ്റുകളേക്കാൾ വളരെ ശക്തമാണ്. റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലുകൾ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും റെക്കോർഡ് സമയത്ത് കട്ടിംഗുകൾ വീണ്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്ന വേഗത സെക്കൻഡിൽ 250 മീറ്ററായി എളുപ്പത്തിൽ എത്തും.

പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിലെ വൈവിധ്യം

റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയല്ല, ധാരാളം വെള്ളം ആവശ്യമില്ല. ഈ സവിശേഷത, വെള്ളം കുറവുള്ള വലിയ ഔട്ട്ബാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ വരണ്ട പ്രദേശങ്ങൾ പോലുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പോലും റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ചെലവ് കുറഞ്ഞ

റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡയമണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ. പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയുന്നത് മാത്രമല്ല, ഡ്രില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ എടുക്കുന്ന കുറഞ്ഞ സമയവും കാരണം. മൊത്തത്തിൽ, റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗിന് പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് 40% വരെ കുറവ് ചിലവ് വരും. പരുക്കൻ ഭൂപ്രദേശങ്ങളുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലാണ് നിങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നതെങ്കിൽ, ചെലവ് ഇരട്ടിയാകും.

ഗ്രേഡ് നിയന്ത്രണത്തിനായി റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ

കൃത്യമായ ഖനി ആസൂത്രണം നടത്തുന്നതിനോ സ്ഫോടകവസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഏതൊരു പര്യവേക്ഷണ പരിപാടിയിലും ലഭിക്കുന്ന സാമ്പിളുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ബ്ലോക്കുകളും അയിര് ഗ്രേഡുകളും നിർവചിക്കാൻ ഗ്രേഡ് കൺട്രോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രേഡ് നിയന്ത്രണത്തിന് റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് മികച്ചതാണ് കാരണം:

• മറ്റ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന് കുറച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
• ലഭിച്ച സാമ്പിളുകളിൽ യാതൊരു മാലിന്യങ്ങളും അടങ്ങിയിട്ടില്ല.
• വേഗത്തിൽ തിരിയാനുള്ള സമയം
• ലഭിച്ച സാമ്പിളുകൾ വിശകലനത്തിനായി നേരിട്ട് ലാബിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാം.

ഏതൊരു റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകം സാമ്പിൾ കട്ടിംഗുകളാണ്. സാമ്പിൾ വീണ്ടെടുക്കലിനായി നിരവധി രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ കഴിയുന്നത്ര ഗുണനിലവാരമുള്ള സാമ്പിളുകൾ നേടുക എന്നതാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് സേവനങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ ഡ്രില്ലിനെക്കുറിച്ച് അറിയാവുന്നതും വിവിധ നടപടിക്രമങ്ങളിൽ വൈദഗ്ധ്യമുള്ളതുമായ ലൈസൻസുള്ള പ്രൊഫഷണലുകളെ മാത്രം സമീപിക്കാൻ ഓർമ്മിക്കുക. സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ഉയർന്ന നിലവാരം മാത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.റിവേഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ പിഡിസി ബിറ്റുകൾപൊട്ടിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാലതാമസം ഒഴിവാക്കാൻ. അവസാനമായി, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ എല്ലായ്പ്പോഴും നിശ്ചിത പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.