പിഡിസി പിസിഡി വ്യത്യാസം

പിഡിസി പിസിഡി വ്യത്യാസം47

പിഡിസി അല്ലെങ്കിൽ പിസിഡി ഡ്രിൽ ബിറ്റ്? എന്താണ് വ്യത്യാസം?
പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എന്നാൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കട്ടർ കോർ ബിറ്റ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
ആദ്യകാല കിണറുകൾ ജലക്കിണറുകളായിരുന്നു, ജലവിതാനം ഉപരിതലത്തോട് അടുക്കുന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ കൈകൊണ്ട് കുഴിക്കുന്ന ആഴം കുറഞ്ഞ കുഴികൾ, സാധാരണയായി കല്ലുകൾ കൊണ്ടോ മരച്ചുവട്ടിൽ വെച്ചോ ആയിരുന്നു ഇവ നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്.
ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ടുകളുടെ (PCD) ചില പാളികൾ സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ലൈനറിന്റെ ഒരു പാളിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാണ് PDC നിർമ്മിക്കുന്നത്.

വജ്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കടുപ്പമുള്ളവയാണ് പിഡിസികൾ.
പിസിഡി എന്നാൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്: ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും നിരവധി മൈക്രോ-സൈസ് സിംഗിൾ ഡയമണ്ട് ക്രിസ്റ്റലുകൾ സിന്റർ ചെയ്താണ് സാധാരണയായി പിസിഡി നിർമ്മിക്കുന്നത്. പിസിഡിക്ക് നല്ല ഫ്രാക്ചർ കാഠിന്യവും നല്ല താപ സ്ഥിരതയുമുണ്ട്, കൂടാതെ ജിയോളജിക്കൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വജ്രത്തിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയും കാർബൈഡിന് നല്ല കാഠിന്യവും ഉണ്ടെന്നതാണ് PDC യുടെ ഗുണങ്ങൾ.

പിഡിസി പിസിഡി വ്യത്യാസം481
പിഡിസി പിസിഡി വ്യത്യാസം833

വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടറുകളോ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോംപാക്റ്റുകളോ (PDC) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച PDC ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളാണ് ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഒരു ബോഡിയിൽ ബ്രേസ് ചെയ്തതാണ് ഇത്.
കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റും ഉപയോഗിച്ചാണ് പിഡിസി കട്ടറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഏകദേശം 2800 ഡിഗ്രി ഉയർന്ന ചൂടും ഏകദേശം 1,000,000 പി‌എസ്‌ഐ ഉയർന്ന മർദ്ദവുമാണ് കോം‌പാക്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു ഉത്തേജകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കോബാൾട്ട് അലോയ് കൂടി ഇതിൽ ഉണ്ട്. കാർബൈഡും ഡയമണ്ടും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കോബാൾട്ട് സഹായിക്കുന്നു.
ഒരു പൊതു ചട്ടം പോലെ, വലിയ കട്ടറുകൾ (19mm മുതൽ 25mm വരെ) ചെറിയ കട്ടറുകളേക്കാൾ ആക്രമണാത്മകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവ ടോർക്ക് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം.
ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ചെറിയ കട്ടറുകൾ (8mm, 10mm, 13mm, 16mm) വലിയ കട്ടറുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ROP-യിൽ ഡ്രിൽ ചെയ്യുന്നതായി കാണിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് അത്തരമൊരു ആപ്ലിക്കേഷനാണ്.
കൂടാതെ, ചെറിയ കട്ടറുകൾ ചെറിയ കട്ടിംഗുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ വലിയ കട്ടിംഗുകൾ വലിയ കട്ടിംഗുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് കട്ടിംഗുകൾ മുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വലിയ കട്ടിംഗുകൾ ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.

(1) അല്ലെങ്കിൽ (2) മൃദുവും മൃദുവായതുമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നവ - കളിമണ്ണ്, മാർൽ, ഗംബോ, ഏകീകരിക്കാത്ത മണൽ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന തോതിൽ തുരക്കാവുന്ന രൂപങ്ങൾ.
(3) മൃദു-ഇടത്തരം-കുറഞ്ഞ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുള്ള മണലുകൾ, ഷെയ്ൽ, അൻഹൈഡ്രൈറ്റുകൾ എന്നിവ കട്ടിയുള്ള പാളികൾ പരസ്പരം കലർത്തി.
(4) ഇടത്തരം-മിതമായ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി മണൽ, ചോക്ക്, അൻഹൈഡ്രൈറ്റ്, ഷെയ്ൽ.
(6) ഇടത്തരം കാഠിന്യം - മൂർച്ചയില്ലാത്തതോ അർദ്ധ മൂർച്ചയില്ലാത്തതോ ആയ മണൽ, ഷെയ്ൽ, നാരങ്ങ, അൻഹൈഡ്രൈറ്റ് എന്നിവയോടുകൂടിയ ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി.
(7) മണൽ അല്ലെങ്കിൽ സിൽറ്റ്സ്റ്റോണിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള പാളികളുള്ള ഹാർഡ്-ഹൈ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി.
(8) ക്വാർട്‌സൈറ്റ്, അഗ്നിപർവ്വത പാറ തുടങ്ങിയ അത്യധികം കടുപ്പമേറിയതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ രൂപങ്ങൾ.
പിഡിസി കട്ടിംഗ് ഘടന
വളരെ മൃദുവായ (1) മുതൽ ഇടത്തരം (4) വരെയുള്ള രൂപീകരണ തരം പിഡിസി ബിറ്റുകൾക്ക് ഒരു പ്രബലമായ പിഡിസി കട്ടർ വലുപ്പമുണ്ട്. പിഡിസി കട്ടിംഗ് ഘടന ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു:
2 - ഈ ബിറ്റിൽ കൂടുതലും 19mm കട്ടറുകളാണ് ഉള്ളത്.
3 - ഈ ബിറ്റിൽ കൂടുതലും 13 എംഎം കട്ടറുകൾ ഉണ്ട്
4 - ഈ ബിറ്റിൽ കൂടുതലും 8 എംഎം കട്ടറുകളാണ് ഉള്ളത്.
പിഡിസി ബിറ്റുകൾ


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-31-2022