പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോംപാക്റ്റ് (പിഡിസി), പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ എന്നിവ പതിറ്റാണ്ടുകളായി വിപണിയിൽ ലഭ്യമാണ്. ഈ ദീർഘകാലത്തിനിടയിൽ പിഡിസി കട്ടറും പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റും അവയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ നിരവധി തിരിച്ചടികൾ നേരിട്ടിട്ടുണ്ട്, മികച്ച വികസനവും അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്. പതുക്കെ എന്നാൽ ഒടുവിൽ, പിഡിസി കട്ടർ, ബിറ്റ് സ്ഥിരത, ബിറ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് ഘടന എന്നിവയിൽ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തി പിഡിസി ബിറ്റുകൾ ക്രമേണ കോൺ ബിറ്റുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. ലോകത്തിലെ മൊത്തം ഡ്രില്ലിംഗ് ഫൂട്ടേജിന്റെ 90% ത്തിലധികവും ഇപ്പോൾ പിഡിസി ബിറ്റുകൾ കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
1971-ൽ ജനറൽ ഇലക്ട്രിക് (GE) ആണ് PDC കട്ടർ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ചത്. എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിനായുള്ള ആദ്യത്തെ PDC കട്ടറുകൾ 1973-ൽ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു. മൂന്ന് വർഷത്തെ പരീക്ഷണാത്മകവും ഫീൽഡ് പരിശോധനയും നടത്തിയ ശേഷം, കാർബൈഡ് ബട്ടൺ ബിറ്റുകളുടെ ക്രഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കാൾ വളരെ കാര്യക്ഷമമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടതിനെത്തുടർന്ന് 1976-ൽ ഇത് വാണിജ്യാടിസ്ഥാനത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ചു.
ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, PDC കട്ടറിന്റെ ഘടന ഇപ്രകാരമായിരുന്നു: ഒരു കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അഗ്രം, (വ്യാസം 8.38mm, കനം 2.8mm), ഒരു ഡയമണ്ട് പാളി (ഉപരിതലത്തിൽ ചേംഫർ ഇല്ലാതെ 0.5mm കനം). അക്കാലത്ത്, ഒരു കോംപാക്സ് "സ്ലഗ് സിസ്റ്റം" PDC കട്ടറും ഉണ്ടായിരുന്നു. ഈ കട്ടറിന്റെ ഘടന ഇപ്രകാരമായിരുന്നു: സ്റ്റീൽ ബോഡി ഡ്രിൽ ബിറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാകുന്നതിനായി സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് സ്ലഗിലേക്ക് PDC കോംപാക്സ് വെൽഡ് ചെയ്തു, അതുവഴി ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഡിസൈനർക്ക് കൂടുതൽ സൗകര്യം ലഭിക്കും.
1973-ൽ, തെക്കൻ ടെക്സസിലെ കിംഗ് റാഞ്ച് പ്രദേശത്തെ ഒരു കിണറ്റിൽ GE അവരുടെ ആദ്യകാല PDC ബിറ്റ് പരീക്ഷിച്ചു. ടെസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബിറ്റിന്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രശ്നം നിലവിലുണ്ടെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെട്ടു. ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റിൽ മൂന്ന് പല്ലുകൾ പരാജയപ്പെട്ടു, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഭാഗവുമായി മറ്റ് രണ്ട് പല്ലുകൾ ഒടിഞ്ഞു. പിന്നീട്, കൊളറാഡോയിലെ ഹഡ്സൺ പ്രദേശത്ത് കമ്പനി രണ്ടാമത്തെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പരീക്ഷിച്ചു. ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ക്ലീനിംഗ് പ്രശ്നത്തിനുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തി. വേഗത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗതയിൽ മണൽക്കല്ല്-ഷെയ്ൽ രൂപീകരണങ്ങളിൽ ബിറ്റ് മികച്ച പ്രകടനം കൈവരിച്ചു. എന്നാൽ ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ആസൂത്രണം ചെയ്ത ബോർഹോൾ പാതയിൽ നിന്ന് നിരവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ബ്രേസിംഗ് കണക്ഷൻ കാരണം ചെറിയ അളവിൽ PDC കട്ടറുകൾ ഇപ്പോഴും നഷ്ടപ്പെട്ടു.
1974 ഏപ്രിലിൽ, യു.എസ്.എയിലെ യൂട്ടായിലെ സാൻ ജുവാൻ പ്രദേശത്ത് മൂന്നാമത്തെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പരീക്ഷിച്ചു. ഈ ബിറ്റ് പല്ലിന്റെ ഘടനയും ബിറ്റിന്റെ ആകൃതിയും മെച്ചപ്പെടുത്തി. തൊട്ടടുത്തുള്ള കിണറിലെ സ്റ്റീൽ ബോഡി കോൺ ബിറ്റുകൾക്ക് പകരം ബിറ്റ് സ്ഥാപിച്ചു, പക്ഷേ നോസൽ താഴെ വീണു, ബിറ്റ് കേടായി. അക്കാലത്ത്, ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ അവസാനത്തോടടുത്ത് ഒരു ഹാർഡ് ഫോർമേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വീഴുന്ന നോസൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു പ്രശ്നത്തിന് ഇത് സംഭവിക്കുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെട്ടിരുന്നു.
1974 മുതൽ 1976 വരെ, വിവിധ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കമ്പനികളും സംരംഭകരും PDC കട്ടറിലെ വിവിധ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വിലയിരുത്തി. നിലവിലുള്ള പല പ്രശ്നങ്ങളും ഗവേഷണത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു. അത്തരം ഗവേഷണ ഫലങ്ങൾ 1976 ഡിസംബറിൽ GE ആരംഭിച്ച സ്ട്രാറ്റപാക്സ് PDC പല്ലുകളിൽ ജൈവികമായി സംയോജിപ്പിച്ചു.
കോംപാക്സിൽ നിന്ന് സ്ട്രാറ്റാപാക്സിലേക്കുള്ള പേര് മാറ്റം ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോംപാക്റ്റുകളുള്ള ബിറ്റുകളും ഡയമണ്ട് കോംപാക്സും തമ്മിലുള്ള ബിറ്റ് വ്യവസായത്തിലെ ആശയക്കുഴപ്പം ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിച്ചു.
90-കളുടെ മധ്യത്തിൽ, പിഡിസി കട്ടിംഗ് പല്ലുകളിൽ ആളുകൾ ചാംഫെറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി, 1995-ൽ മൾട്ടി-ചാംഫെർ സാങ്കേതികവിദ്യ പേറ്റന്റിന്റെ രൂപത്തിൽ സ്വീകരിച്ചു. ചാംഫെറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ശരിയായി പ്രയോഗിച്ചാൽ, പിഡിസി കട്ടിംഗ് പല്ലുകളുടെ ഒടിവ് പ്രതിരോധം 100% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
1980-കളിൽ, GE കമ്പനി (USA)യും സുമിറ്റോമോ കമ്പനി (ജപ്പാൻ)യും പല്ലുകളുടെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി PDC പല്ലുകളുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് കൊബാൾട്ട് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ച് പഠിച്ചു. എന്നാൽ അവ വാണിജ്യ വിജയം നേടിയില്ല. ഹൈക്കലോഗ് (USA) പിന്നീട് ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ പുനർവികസിപ്പിച്ച് പേറ്റന്റ് നേടി. ധാന്യ വിടവിൽ നിന്ന് ലോഹ പദാർത്ഥം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, PDC പല്ലുകളുടെ താപ സ്ഥിരത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടു, അങ്ങനെ ബിറ്റിന് കൂടുതൽ കഠിനവും കൂടുതൽ ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ രൂപങ്ങളിൽ നന്നായി തുരക്കാൻ കഴിയും. ഈ കോബാൾട്ട് നീക്കംചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഹാർഡ് റോക്ക് രൂപീകരണങ്ങളിൽ PDC പല്ലുകളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും PDC ബിറ്റുകളുടെ പ്രയോഗ ശ്രേണി കൂടുതൽ വിശാലമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2000 മുതൽ, PDC ബിറ്റുകളുടെ പ്രയോഗം അതിവേഗം വികസിച്ചു. PDC ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുരത്താൻ കഴിയാത്ത രൂപീകരണങ്ങൾ ക്രമേണ PDC ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പത്തികമായും വിശ്വസനീയമായും തുരത്താൻ കഴിയുന്നതായി മാറി.
2004 ലെ കണക്കനുസരിച്ച്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വ്യവസായത്തിൽ, പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ വിപണി വരുമാനം ഏകദേശം 50% ആയിരുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് ദൂരം ഏകദേശം 60% എത്തി. ഈ വളർച്ച ഇന്നും തുടരുന്നു. വടക്കേ അമേരിക്കൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്കവാറും എല്ലാം പിഡിസി ബിറ്റുകളാണ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, 70-കളിൽ ആരംഭിച്ചതിനുശേഷം അതിന്റെ പ്രാരംഭ മന്ദഗതിയിലുള്ള വളർച്ച അനുഭവിച്ചതുമുതൽ, എണ്ണ, വാതക പര്യവേക്ഷണത്തിനും ഡ്രില്ലിംഗിനുമായി ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വ്യവസായത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തെ പിഡിസി കട്ടറുകൾ ക്രമേണ പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ പിഡിസി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സ്വാധീനം വളരെ വലുതാണ്.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിഡിസി കട്ടിംഗ് ടൂത്ത് വിപണിയിലെ പുതുമുഖങ്ങളും പ്രമുഖ ഡ്രിൽ കമ്പനികളും നൂതന വസ്തുക്കളുടെയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുടെയും പരിഷ്കരണത്തിനും നവീകരണത്തിനും നേതൃത്വം നൽകുന്നത് തുടരുന്നു, അതുവഴി പിഡിസി കട്ടിംഗ് ടൂത്ത്, പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രകടനം തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-07-2023